Ako dodávateľ strojov s plochým kovaniami chápem kritický význam zabezpečenia kvality výpovedí produkovaných týmito strojmi. Vo výrobnom priemysle sa výkyvy široko používajú v rôznych odvetviach, ako je automobilový priemysel, letectvo a strojové zariadenia. Preto sú spoľahlivé metódy inšpekcie nevyhnutné na zaručenie, že výkyvy spĺňajú požadované normy a špecifikácie. V tomto blogovom príspevku budem diskutovať o rôznych metódach inšpekcie používaných pre výkyvy z plochého kovania.
Vizuálna kontrola
Vizuálna inšpekcia je najzákladnejšou a bežne používanou metódou na kontrolu výkyvov. Zahŕňa priame preskúmanie povrchu kovania pomocou voľného oka alebo pomocou zväčšovacích nástrojov. Táto metóda dokáže zistiť zjavné defekty, ako sú trhliny, pórovitosť, inklúzie a drsnosť povrchu.
Počas vizuálnej kontroly inšpektori hľadajú akékoľvek nezrovnalosti na povrchu kovania. Praskliny sú jednou z najdôležitejších defektov, pretože môžu výrazne znížiť silu a trvanlivosť kovania. Môžu byť spôsobené rôznymi faktormi, ako sú nesprávne kovania, nadmerné stresy alebo materiálové chyby. Na druhej strane pórovitosť sa na povrchu kovania objaví ako malé diery alebo dutiny. Môže to byť výsledok zachytenia plynu počas procesu kovania alebo nesprávnych techník topenia a nalievania.
Inklúzie sú neoverné častice, ktoré sa počas výrobného procesu zachytia pri kovaní. Môžu oslabiť kovanie a ovplyvniť jeho mechanické vlastnosti. Drsnosť povrchu sa dá vyhodnotiť aj prostredníctvom vizuálnej kontroly. Nadmerná drsnosť povrchu môže naznačovať problémy s konštrukciou matrice alebo procesom kovania.
Vizuálna kontrola je rýchla a nákladová - efektívna metóda, ale má obmedzenia. Môže detekovať iba defekty povrchu a môžu sa vynechať niektoré jemné defekty. Preto sa často používa v kombinácii s inými metódami kontroly.
Rozmerová kontrola
Dimenzionálna kontrola je rozhodujúca pre zabezpečenie toho, aby výkvity spĺňali požiadavky na určenú veľkosť a tvar. Táto metóda zahŕňa meranie kľúčových rozmerov kovania pomocou nástrojov presnej merania, ako sú napríklad strmene, mikrometre a koordinované meracie stroje (CMMS).
Strúcny a mikrometre sa bežne používajú na meranie lineárnych rozmerov, ako je dĺžka, šírka a hrúbka. Sú relatívne jednoduché a ľahko použiteľné, vďaka čomu sú vhodné pre inšpekcie na mieste. Na druhej strane sú CMMS pokročilejšie a presnejšie. Môžu s vysokou presnosťou merať komplexné geometrie a tri - rozmerové tvary. CMM fungujú pomocou sondy na dotyk povrchu kovania vo viacerých bodoch a údaje sa potom spracúvajú, aby sa určili rozmery a tvar časti.
Dimenzionálna kontrola je nevyhnutná, pretože aj malé odchýlky od špecifikovaných rozmerov môžu ovplyvniť funkčnosť kovania. Napríklad v automobilových aplikáciách nemusí kovanie s nesprávnymi rozmermi správne zapadnúť do montáže, čo vedie k problémom s výkonom alebo bezpečnostným rizikom.
Ultrazvukové testovanie
Ultrazvukové testovanie (UT) je metóda nein -deštruktívneho testovania (NDT), ktorá využíva vysoko - frekvenčné zvukové vlny na detekciu vnútorných defektov vo výškách. Zásadou ultrazvukového testovania je to, že keď sa ultrazvuková vlna stretne s defektom materiálu, odráža sa späť a odrazená vlna sa dá zistiť a analyzovať.
Pri ultrazvukovom testovaní sa prevodník používa na generovanie a prijímanie ultrazvukových vĺn. Prevodník je umiestnený na povrch kovania a ultrazvukové vlny sa odosielajú do materiálu. Ak existujú nejaké vnútorné defekty, ako sú praskliny, dutiny alebo inklúzie, vlny sa odrážajú späť k prevodníkovi. Odrazené vlny sa potom analyzujú, aby sa určila veľkosť, umiestnenie a povaha defektu.
UT je veľmi účinná metóda na zisťovanie vnútorných defektov u výživných. Môže zistiť defekty, ktoré nie sú viditeľné na povrchu, a môže poskytnúť informácie o hĺbke a veľkosti defektov. Vyžaduje si však vyškolených operátorov a špecializované vybavenie. Presnosť ultrazvukového testovania môže byť tiež ovplyvnená faktormi, ako je tvar a štruktúra kovania.
Testovanie magnetických častíc
Testovanie magnetických častíc (MPT) je ďalšia metóda deštruktívneho testovania, ktorá sa používa na detekciu povrchových a blízkych povrchových defektov vo feromagnetických materiáloch. Táto metóda je založená na princípe, že keď sa magnetické pole aplikuje na feromagnetický materiál, riadky magnetického poľa sa zdeformujú v mieste defektu.
V MPT sa na kovanie aplikuje magnetické pole a potom sa na povrch posypajú magnetické častice. Ak existujú nejaké povrchové alebo blízke povrchové defekty, magnetické častice budú priťahované do oblasti defektu, čím sa vytvorí viditeľná indikácia defektu. Magnetické častice môžu byť buď suché alebo suspendované v kvapaline.
MPT je relatívne jednoduchá a nákladová - účinná metóda na detekciu povrchových a blízkych povrchových defektov vo feromagnetických výklenkoch. Môže rýchlo identifikovať defekty, ako sú praskliny, kolá a švy. Je však použiteľná iba na feromagnetické materiály a môže zistiť iba defekty, ktoré sú blízko povrchu.
Vírivé prúdové testovanie
Testovanie vírivého prúdu (ECT) je metóda deštruktívneho testovania, ktorá využíva elektromagnetickú indukciu na detekciu povrchových a blízkych povrchových defektov vo vodivých materiáloch. Keď sa striedavý prúd prechádza cievkou, generuje striedavé magnetické pole. Ak sa toto magnetické pole priblíži k vodivému materiálu, v materiáli sú vyvolané vírivé prúdy.
Ak je v materiáli defekt, bude prerušený tok vírivých prúdov a táto zmena sa dá zistiť meraním impedancie cievky. Testovanie vírivého prúdu môže detekovať defekty, ako sú praskliny, korózia a zmeny vlastností materiálu.
ECT je rýchla a citlivá metóda na detekciu povrchových a blízkych povrchových defektov. Môže sa použiť na kontrolu širokej škály vodivých materiálov vrátane kovov a zliatin. Je však ovplyvnené faktormi, ako je vodivosť a priepustnosť materiálu, a môže vyžadovať kalibráciu pre rôzne materiály a geometrie.
Testovanie tvrdosti
Testovanie tvrdosti je metóda, ktorá sa používa na vyhodnotenie tvrdosti kovania. Tvrdosť je dôležitou mechanickou vlastnosťou, ktorá môže ovplyvniť odolnosť proti opotrebeniu, pevnosť a matricu kovania. Existuje niekoľko metód testovania tvrdosti, vrátane testovania tvrdosti Brinella, testovania tvrdosti Rockwell a testovania tvrdosti Vickers.
Testovanie tvrdosti Brinell zahŕňa stlačenie tvrdej gule špecifikovaného priemeru na povrch kovania známym zaťažením. Potom sa meria priemer odsadenia ponechaného na povrchu a číslo tvrdosti Brinell sa vypočíta na základe zaťaženia a plochy odsadenia.
Testovanie tvrdosti spoločnosti Rockwell používa diamantový kužeľ alebo tvrdý guľový inscent, aby urobil odsadenie pri kovaniach. Meria sa hĺbka odsadenia a číslo tvrdosti Rockwell je určené na základe hĺbkového merania.
Testovanie tvrdosti Vickers používa štvorcový inscenátor diamantového pyramídy na vykonanie odsadenia pri kovaniach. Meria sa diagonálna dĺžka odsadenia a vypočíta sa číslo tvrdosti Vickers.
Testovanie tvrdosti je dôležité, pretože môže poskytnúť informácie o procese tepelného spracovania a celkovej kvalite kovania. Ak tvrdosť kovania nie je v špecifikovanom rozsahu, môže naznačovať problémy s tepelným spracovaním alebo samotným materiálom.
Záver
Záverom je, že pre výkyvy z plochého kovania je k dispozícii niekoľko metód inšpekcií. Každá metóda má svoje vlastné výhody a obmedzenia av praxi sa kombinácia týchto metód často používa na zabezpečenie kvality výkoviek.
Vizuálna inšpekcia je rýchly a nákladový spôsob, ako zistiť povrchové defekty, zatiaľ čo rozmerová kontrola je nevyhnutná na zabezpečenie toho, aby výkvety spĺňali požiadavky na určenú veľkosť a tvar. Na detekciu vnútorných a povrchových defektov bez poškodenia kovania sa používajú metódy deštruktívneho testovania, ako je ultrazvukové testovanie, testovanie magnetických častíc a testovanie vírivého prúdu. Testovanie tvrdosti sa používa na vyhodnotenie mechanických vlastností kovania.
Ako dodávateľKovanie, Chápem dôležitosť poskytovania vysokokvalitných strojov, ktoré dokážu vyrábať výkyvy, ktoré spĺňajú najprísnejšie normy kvality. NášHydraulický horizontálny kovaný strojje navrhnutý tak, aby zabezpečil presné a efektívne procesy kovania a poskytujeme tiež podporu a usmernenie o metódach inšpekcií na zabezpečenie kvality výkoviek.
Ak máte záujem o naše stroje na kovanie alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa metód kontroly kovania, neváhajte nás kontaktovať a požiadajte o ďalšiu diskusiu a potenciálne obstarávanie. Zaviazali sme sa, že vám poskytneme najlepšie riešenia pre vaše potreby kovania.
Odkazy
- ASNT (Americká spoločnosť pre nedeštruktívne testovanie). Príručka nedeštruktívnej testovania.
- Príručka kovov: Kovanie, 9. vydanie.
- Normy ISO týkajúce sa kontroly a testovania kovania.
