Hej! Ako dodávateľ strojov s plochým kovaniami som videl z prvej ruky výzvy, ktoré prichádzajú s kovaním obrobkov s dlhým tvarom. Kvalita týchto obrobkov môže významne ovplyvniť výkon a dlhovekosť konečných výrobkov. Takže dnes sa podelím o niekoľko tipov, ako vylepšiť kvalitu kovania obrobkov s dlhým tvarom na plochom kŕmnom stroji.
Pochopenie základov plochého kovania
Predtým, ako sa ponoríme do špičiek, rýchlo prejdime nad tým, čo je ploché kovanie. Ploché kovanie je proces, v ktorom je obrobok komprimovaný medzi dvoma plochými zomrelmi, aby sa zmenil svoj tvar. Bežne sa používa na vytváranie častí s dlhým tvarom, ako sú hriadele, tyče a tyče. Kľúčom k úspešnému kovaniam s plochým kovaním spočíva v ovládaní síl aplikovaných na obrobok a zabezpečení rovnomernej deformácie.
1. Vyberte správny materiál
Kvalita kovania začína materiálom. Pri výbere materiálu pre obrobky s dlhým tvarom musíte zvážiť jeho mechanické vlastnosti, ako je sila, ťažnosť a tvrdosť. Napríklad, ak kĺdza hriadeľ, ktorý bude vystavený vysokému zaťaženiu, budete chcieť zvoliť materiál s vysokou pevnosťou a dobrým odporom únavy.
Je tiež dôležité zabezpečiť, aby materiál bez defektov, ako sú trhliny, inklúzie a pórovitosť. Defekty v surovinách môžu viesť k problémom počas kovania, ako je praskanie a nerovnomerná deformácia. Na detekciu defektov v materiáli v materiáli pred kovaním môžete použiť nedeštruktívne testovacie metódy, ako je ultrazvukové testovanie a testovanie magnetických častíc.
2. Optimalizovať dizajn matrice
Dizajn matrice zohráva rozhodujúcu úlohu pri kvalite kovania obrobkov s dlhým tvarom. Zomretie by mali byť navrhnuté tak, aby poskytovali rovnomerné rozloženie tlaku v obrobku a aby sa zabránilo nadmernej deformácii. Pre obrobky s dlhým tvarom je dôležité používať zomrieť s dlhým a úzkym tvarom, aby zodpovedali tvaru obrobku.
Dôležitá je aj povrchová povrchová úprava matrice. Hladký povrch matrice môže znížiť trenie medzi matrici a obrobkom, ktorý môže zlepšiť tok materiálu a znížiť riziko povrchových defektov. Môžete použiť techniky, ako je leštenie a povlaky na zlepšenie povrchovej úpravy matrice.
3. Ovládajte teplotu kovania
Teplota kovania má významný vplyv na kvalitu kovania. Pre väčšinu materiálov existuje optimálny teplotný rozsah kovania, kde je materiál najviac poddajný a riziko praskania je minimalizované. Napríklad pre oceľ je optimálny teplotný rozsah kovania zvyčajne medzi 900 ° C a 1200 ° C.
Je dôležité rovnomerne zahrievať obrobok na požadovanú teplotu kovania. Nerovnomerné zahrievanie môže viesť k nerovnomernej deformácii a praskaniu. Na zahrievanie obrobku môžete použiť indukčné vykurovanie alebo vykurovanie plynu. Indukčné zahrievanie je rýchla a účinná metóda, ktorá môže poskytnúť presnú reguláciu teploty.
4. Upravte rýchlosť kovania
Rýchlosť kovania tiež ovplyvňuje kvalitu kovania. Príliš vysoká rýchlosť kovania môže spôsobiť príliš rýchlo deformovanie materiálu, čo vedie k praskaniu a nerovnomernej deformácii. Na druhej strane, príliš nízka rýchlosť kovania môže spôsobiť, že sa materiál príliš ochladí, čo sťažuje deformovanie.
Musíte nájsť správnu rovnováhu medzi rýchlosťou kovania a silou kovania. Rýchlosť kovania by sa mala upraviť na základe materiálu, tvaru obrobku a veľkosti knicového stroja. Na nastavenie rýchlosti kovania môžete použiť jednotku s premenlivou rýchlosťou.
5. Používajte správne mazanie
Mazanie je nevyhnutné na zlepšenie kvality kovania obrobkov s dlhým tvarom. Lubrikácie môže znížiť trenie medzi matrici a obrobkom, ktoré môže zlepšiť tok materiálu a znížiť riziko povrchových defektov. Môže tiež pomôcť ochladiť matrice a obrobok, ktorý môže predĺžiť životnosť zomiera.
Na kovanie sú k dispozícii rôzne typy lubrikantov, ako napríklad mazivá na báze grafitov, mazivá na báze oleja a mazivá na vodnej báze. Výber maziva závisí od materiálu, teploty kovania a procesu kovania. Musíte si vybrať mazivo, ktoré je kompatibilné s materiálom a procesom kovania.
6. Implementovať opatrenia na kontrolu kvality
Kontrola kvality je dôležitou súčasťou procesu kovania. Musíte implementovať opatrenia na kontrolu kvality v každej fáze procesu kovania, aby ste sa uistili, že kvalita kovania spĺňa požadované normy. Na kontrolu kvality kovania môžete použiť metódy kontroly, ako je vizuálna kontrola, rozmerová kontrola a testovanie tvrdosti.
Vizuálna kontrola sa môže použiť na detekciu povrchových defektov, ako sú praskliny, škrabance a jamy. Dimenzionálna kontrola sa môže použiť na kontrolu rozmerov kovania, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požiadavky na konštrukciu. Testovanie tvrdosti sa môže použiť na kontrolu tvrdosti kovania, aby sa zabezpečilo, že má požadované mechanické vlastnosti.
7
Pravidelná údržba kovaných strojov je nevyhnutná na zabezpečenie jeho správnej prevádzky a na zlepšenie kvality kovania. Musíte sa riadiť harmonogramom údržby výrobcu a vykonávať bežné úlohy údržby, ako je mazanie, čistenie a kontrola.
Musíte tiež pravidelne skontrolovať zarovnanie matrice a kŕmneho stroja. Nesprávne zarovnanie môže spôsobiť nerovnomernú deformáciu a praskanie. Na kontrolu zarovnania Dies a kŕmneho stroja môžete použiť nástroje na zarovnanie, ako sú indikátory vytáčania a systémy vyrovnania laserov.
Záver
Zlepšenie kvality kovania obrobkov s dlhým tvarom na stroji s plochým kláštorom vyžaduje kombináciu správneho výberu materiálu, optimalizovaného návrhu matrice, regulácie teploty, úpravy rýchlosti, mazania, kontroly kvality a údržby stroja. Dodržiavaním týchto tipov môžete výrazne zlepšiť kvalitu vašich výkoviek a znížiť riziko defektov.
Ak hľadáte spoľahlivý stroj na kovanie aleboHydraulický horizontálny kovaný stroj, máme ťa zakryté. NášKovanieje navrhnutý tak, aby poskytoval vysoko kvalitné výkovky s vynikajúcou presnosťou a efektívnosťou. Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich produktoch alebo máte akékoľvek otázky, neváhajte a oslovte nás na diskusiu o obstarávaní.
Odkazy
- „Príručka formovania kovov“ od Petera Grocheho a Andreasa Henninga
- „Kovanie technológie a aplikácií“ od George E. Dieter
