Ahoj! Ako dodávateľ horizontálnych kovacích strojov som videl svoj spravodlivý podiel na problémoch, pokiaľ ide o vyhadzovanie kovaných dielov. Je to zásadný krok v procese kovania a ak to nepôjde hladko, môže to viesť k najrôznejším problémom, ako sú poškodené diely, prestoje stroja a znížená produktivita. V tomto blogovom príspevku sa teda podelím o niekoľko tipov, ako zabezpečiť hladké vysunutie kovaných dielov v horizontálnom kovaní.
Najprv si povedzme o dôležitosti správneho mazania. Mazanie hrá obrovskú úlohu v procese vyhadzovania. Znižuje trenie medzi kovaným dielom a zápustkou, čím uľahčuje vysunutie dielu. Bez správneho mazania môže časť uviaznuť v matrici a spôsobiť rôzne bolesti hlavy.
Existujú rôzne typy lubrikantov, ktoré môžete použiť, ako sú lubrikanty na báze grafitu a lubrikanty na báze oleja. Mazivá na báze grafitu sú skvelé, pretože dokážu odolávať vysokým teplotám, čo je často prípad kovania. Poskytujú tiež dobré vlastnosti proti záchvatom. Na druhej strane mazivá na olejovej báze sú známe svojimi vynikajúcimi mazacími schopnosťami. Musíte si vybrať správne mazivo na základe typu materiálu, ktorý kujete, teploty kovania a dizajnu vašej matrice.
Ďalšia vec, ktorú treba zvážiť, je dizajn matrice. Dobre navrhnutá matrica môže výrazne zlepšiť proces vyhadzovania. Forma by mala mať správny uhol ponoru. Uhol ponoru je zúženie na zvislých stenách dutiny formy. Umožňuje ľahké vybratie kovaného dielu z matrice. Vo všeobecnosti sa odporúča uhol úkosu 3 až 5 stupňov, ale ten sa môže líšiť v závislosti od zložitosti dielu a kovaného materiálu.
Dôležitá je aj povrchová úprava matrice. Hladký povrch matrice znižuje trenie a uľahčuje vysúvanie dielu. Hladkú povrchovú úpravu môžete dosiahnuť procesmi ako brúsenie a leštenie. Okrem toho by matrica nemala obsahovať žiadne ostré hrany alebo otrepy, ktoré by mohli zachytiť kovanú časť počas vyhadzovania.
Teraz poďme diskutovať o samotnom vyhadzovacom mechanizme. Väčšina horizontálnych kovacích strojov je vybavená vyhadzovacím systémom. Tento systém môže byť mechanický, hydraulický alebo pneumatický. Každý typ má svoje výhody a nevýhody.
Mechanické vyhadzovacie systémy sú jednoduché a spoľahlivé. Na vytlačenie dielu z matrice používajú vačku alebo pákový mechanizmus. Avšak nemusia byť také presné ako hydraulické alebo pneumatické systémy. Hydraulické vyhadzovacie systémy ponúkajú väčšiu silu a lepšiu kontrolu. Môžu byť nastavené tak, aby poskytovali správne množstvo sily pre rôzne typy dielov. Môžete si pozrieť našeHydraulický horizontálny kovací strojpre viac informácií o strojoch s hydraulickými vyhadzovacími systémami.
Pneumatické vyhadzovacie systémy sú rýchle a čisté. Na vysunutie dielu používajú stlačený vzduch. Sú dobrou voľbou pre vysokorýchlostné kovanie. Ale nemusia byť vhodné pre ťažké diely, ktoré vyžadujú veľkú silu na vysunutie.
Pravidelná údržba vyhadzovacieho mechanizmu je nevyhnutná. Musíte skontrolovať opotrebovanie pohyblivých častí vyhadzovacieho systému. Uistite sa, že sú všetky spoje tesné a v hydraulických alebo pneumatických vedeniach nedochádza k netesnostiam. Ak sú niektoré časti poškodené, okamžite ich vymeňte, aby ste predišli problémom počas procesu vysúvania.
Vyhadzovanie ovplyvňuje aj materiál kovaného dielu. Rôzne materiály majú rôznu rýchlosť zmrštenia počas chladenia. Napríklad niektoré kovy sa pri ochladzovaní po kovaní zmršťujú viac ako iné. Musíte to vziať do úvahy pri navrhovaní matrice a nastavovaní procesu vyhadzovania. Ak sa diel príliš zmrští a uviazne v zápustke, možno budete musieť upraviť rozmery zápustky alebo teplotu kovania.
Rozhodujúce je aj správne zarovnanie komponentov kovacieho stroja. Ak stroj nie je správne zarovnaný, kovaná časť nemusí byť vycentrovaná v matrici, čo môže sťažiť vysunutie. Pravidelne kontrolujte zarovnanie barana, držiaka matrice a vyhadzovacieho mechanizmu. Môžete použiť nástroje na zarovnanie, aby ste sa uistili, že je všetko na správnom mieste.
Ďalším dôležitým aspektom je školenie operátorov. Vaši operátori by mali vedieť, ako správne obsluhovať kovací stroj, vrátane toho, ako nastaviť proces vyhadzovania. Mali by byť schopní rozpoznať príznaky potenciálneho problému s vyhadzovaním, ako sú nezvyčajné zvuky alebo zvýšený odpor pri vyhadzovaní. Poskytnite im pravidelné školenia, aby si udržali svoje zručnosti aktuálne.
V niektorých prípadoch možno budete musieť použiť pomocné vyhadzovacie zariadenia. Napríklad vyhadzovacie kolíky možno použiť na vytlačenie dielu z matrice. Tieto kolíky sú zvyčajne umiestnené vo vnútri matrice a sú ovládané vyhadzovacím mechanizmom. Uistite sa, že vyhadzovacie kolíky sú správne dimenzované a umiestnené, aby sa zabezpečilo rovnomerné vysunutie dielu.
Teraz hovorme o kontrole kvality. Implementujte systém kontroly kvality na monitorovanie procesu vyhadzovania. Pomocou senzorov môžete zistiť silu potrebnú na vysunutie, čas potrebný na vysunutie dielu a polohu vysunutého dielu. Ak sa hodnoty odchyľujú od normálneho rozsahu, môže to znamenať problém s procesom vysúvania. Pravidelne analyzujte údaje zo senzorov, aby ste identifikovali akékoľvek trendy alebo problémy.
Ponúkame tiež rôznePlochý kovací strojmodely, ktoré sú navrhnuté s ohľadom na efektívne vyhadzovacie systémy. Tieto stroje sú skonštruované tak, aby zvládli rôzne typy kovacích aplikácií a môžu vám pomôcť dosiahnuť hladké vysunutie kovaných dielov.
Záverom, zabezpečenie hladkého vyhadzovania kovaných dielov na horizontálnom kovacom stroji si vyžaduje kombináciu správneho mazania, dobre navrhnutých zápustiek, spoľahlivého vyhadzovacieho mechanizmu, pravidelnej údržby a vyškolenej obsluhy. Venovaním pozornosti týmto faktorom môžete minimalizovať problémy spojené s vysúvaním dielov a zlepšiť celkovú efektivitu vášho procesu kovania.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich horizontálnych kovacích strojoch alebo potrebujete pomôcť so zabezpečením hladkého vysúvania dielu, neváhajte nás kontaktovať. Vždy sme tu, aby sme vám pomohli s vašimi potrebami v oblasti kovania a môžeme vám poskytnúť najlepšie riešenia pre vaše špecifické požiadavky.
Referencie
- „Príručka kovania: Princípy a aplikácie“ od ASM International
- Rôzne technické príručky od výrobcov kovacích strojov
